轴承正常运转可直接导致双层油加热烘筒的工作平稳与否，双层油加热烘筒轴承的作用除支承烘筒外，还须对引入烘筒内的蒸汽或排出烘筒外的冷凝水起到密封作用，可在使用过程中，烘筒轴承会发生漏汽或漏水，遇到这些情况怎么办呢？
1、球面密封型双层油加热烘筒轴承：蒸汽从进汽羔经密封管进入烘筒轴头内孔而入烘筒，其转动密割是由固定球面密割环与密割环、密封管之间的球面摩擦来实现的。弹簧压紧两摩擦球面而不致漏汽。冷凝水由虹吸管经出水弯头排出。如果漏气漏水，检查和调整弹簧压力，检查有关密封件的摩擦面，必要时予以更新；
2、平面密封结构的双层油加热烘筒轴承：采用固体润滑材料的端面密割，其主要特点是将烘筒轴头的支承由前面的滑动轴承改为滚动轴承，减小了摩擦，提高了传动效率。转动密封采用塑料石墨压铸件的端面密割形式。采用虹吸管排除冷凝水。出现漏水漏气现象，应该调大压力弹簧压力，或更换新的橡胶密封圈、闷汽盖；
3、填料密封结构的烘筒轴承：蒸汽经轴承座的进汽孔，直接进入双层油加热烘筒轴头内孔。调节压紧螺钉，通过压羔压紧螺旋形石棉橡胶填料，形成径向收缩，井与轴头形成转动的圆柱形密割，一旦漏气或漏水，旋动压紧螺丝压紧螺旋形填料或更新该填料。